新能源汽车薄膜电容器_新能源汽车薄膜电容器标准

新能源汽车薄膜电容器_新能源汽车薄膜电容器标准

       大家好，今天我将为大家讲解新能源汽车薄膜电容器的问题。为了让大家更好地理解这个问题，我将相关资料进行了整理，现在就让我们一起来看看吧。

1.在新能源汽车上，有一种超级电容器是什么意思？

2.新能源带火薄膜电容产业链 核心原料迎来高光时刻

3.新能源汽车直流母线电容器作用是什么

4.超级电容器在汽车中有哪些应用？

5.近几年薄膜电容的发展前景如何？

6.新能源汽车控制器的母线电容（薄膜电容）设计求教

在新能源汽车上，有一种超级电容器是什么意思？

       超级电容器(ultracapacitors)是一种介于普通电容器和电池之间的电化学储能器件。电动道路车辆用电容器分为能量型电容器和功率型电容器。其中，能量型超级电容器是以高比能量为特点，主要用于高能量输入、输出的电容器；功率型超级电容器是以高比功率为特点，主要用于瞬间高功率输人、输出的电容器。

       新能源汽车超级电容器的型号规定如图所示，标准中规定，UC代表超级电容器，P代表功率型电容器，E代表能量型电容器，F代表方形单体电容器，Y代表圆柱形单体电容器。

新能源带火薄膜电容产业链 核心原料迎来高光时刻

       超级电容的基本结构 “超级电容器”听起来是个很棒的家伙。超级电容器作为一种新型的电能存储元件，可以弥补目前锂离子电池功率密度的不足。目前已应用于军事、新能源汽车和各种机电设备，与锂离子电池形成“交叉火力”时，可大幅提升储能组件的技术指标，以满足近乎苛刻复杂的使用环境。

        ●超级电容器的基本结构

        超级电容器也叫双电层电容器。结构上与电解电容器非常相似。简单来说，如果将两个电极插入电解液中并施加电压，那么电解液中的正负离子会在电场的作用下迅速向两极移动，最终在两个电极表面分别形成闭合的电荷层，即双电层。

        电容取决于电极的表面积和两个电极之间的距离。传统电容器的电极表面积是导体的平坦面积。为了获得更大的容量，导体材料通常被轧制得很长，有时其表面积会因特殊的组织结构而增加。同时，传统电容器采用绝缘材料将其两个电极隔开，一般为塑料薄膜、纸张等。这些材料也要求尽可能薄。

        超级电容器的电极表面积是基于多孔碳材料，由于其多孔结构而具有非常大的表面积。此外，超级电容器电极之间的距离由被吸引到带电电极的电解质离子的大小决定，这比传统电容器膜材料实现的距离小。这种巨大的表面积，加上极小的电极间距，使得超级电容相比传统电容具有惊人的静电存储能力，这也是它被称为“超级”的重要原因。

        电容器的基本功能是充放电，但从基本充放电功能延伸出来的许多电路现象使电容器有了更丰富多彩的用途。在一般电子电路中，常用电容来实现旁路、耦合、滤波、振荡、相移和波形变换等。这些功能是充放电功能的演变。根据超级电容器的特性，它们在能源领域的应用更加广泛，通常用作电池。

        ●超级电容器的优缺点

        与铅酸电池、镍镉电池和锂离子电池相比，超级电容器具有节能、寿命长、安全环保、温度范围宽、无需人工维护等优点。由于超级电容器采用物理方法储存能量，因此超级电容器最重要的特点之一就是功率密度高，可以理解为快速充放电和瞬间吸收或释放极高的能量，这是目前没有电池可以做到的。

        或许一切都是不完美的，超级电容器也不例外。它相对致命的弱点之一是能量密度低。所谓能量密度，是指在某个空区间或质量物质中储存的能量大小。比如我们经常使用的5号充电电池，如果它的mAh比较大，就意味着它的能量密度比较高。可以说，与锂离子电池相比，超级电容器的能量密度较低，限制了其在许多领域的应用。

        超级电容所应用的领域

        ●超级电容器的应用领域

        了解了超级电容器的一些概况后，我们再来看看目前超级电容器的应用领域。首先，任何新技术的出现和发展往往都会首先应用到军事领域。超级电容器的研发初衷我们不太清楚，但超级电容器在复杂的战场环境中确实有着特殊的优势。前面提到的宽温度范围和高功率密度的特点，可以保证坦克、装甲车等大功率军用车辆的顺利启动，尤其是在寒冷的冬季，其高功率密度的特点也可以作为激光武器的脉冲能量。

        在民用领域，超级电容器也发挥着巨大的作用。比如可以作为相机闪光灯的电源，可以使闪光灯达到连续使用的性能，从而提高相机的连拍能力。同时，超级电容器也可以用来控制相机快门。此外，随着电子和能源工业的发展，超级电容器在短期不间断电源系统和太阳能供电系统等免维护系统中发挥着不可替代的作用。

        由于超级电容器可以大功率充放电，根据这一特性，超级电容器可以应用于一些车辆，存储列车或公交车的制动能量，并在加速时提供峰值功率输出。由于充放电速度快，在车辆停车上下车时，超级电容器能在短时间内瞬间充满电，足以运行到下一站。这样一来，车辆就不需要携带受电弓，也不再需要沿途架设高压线，无疑降低了建设成本。

        由于超级电容器的能量密度远低于锂离子电池，因此在乘用车上单独作为储能装置使用比较困难，但可以与传统内燃机组合形成混合动力系统。 丰田 已经将超级电容器技术应用于其勒芒赛车。由于赛车在刹车瞬间的能量非常大，通过超级跑车高功率密度的特点，可以更高效地回收和储存能量。同时，当赛车需要超车等瞬时高功率时，超级跑车也能满足这样的要求。

        目前，在主流的电池技术中，锂电池和超级电容器技术各有优缺点。锂离子电池储能密度高，超级电容器储能密度高。大量的研究工作集中在提高锂离子电池的功率密度或提高超级电容器的储能密度，但挑战是巨大的。但是当我们把两者结合起来，电池就变得越来越完美了。

        特别是对于大型乘用车，由于制动瞬间会产生比小型车更多的能量，这部分能量可以被超级电容器很好的吸收。当汽车快速启动或加速时，这部分能量可以通过超级电容器快速释放，平时的低功率能量转换可以通过锂离子电池完成。因此，这种“混搭”电池技术突破了目前某型电池的技术瓶颈，堪称完美。

        全文摘要:

        尽管超级电容器具有各种优点，但其能量密度低的缺点仍然限制了其在新能源汽车领域的应用。从目前的技术发展水平来看，超级电容器和锂离子电池的结合可以取长补短，基本满足了人们对电池高能量密度和高功率密度的需求。个人认为，基于电容的基本物理结构，很难在能量密度上有所突破，但这并不妨碍其与内燃机形成混合动力系统，在其他领域发挥自身的优势和特长。

        @2019

新能源汽车直流母线电容器作用是什么

       证券时报记者 李小平

        近年来，以法拉电子、江海股份、艾华集团、火炬电子和宏达电子等为代表的优秀的电容器上市公司，通过不断的技术和产品创新，正在从国际巨头的手中争夺市场份额，相关公司的股价也节节攀升。

        电容器（铝电解电容器、陶瓷电容器、薄膜电容器等）的大家庭中，薄膜电容产业链尤其受到产业资本的关注。凭借着在新能源领域的广泛应用，不仅电容器厂家产销两旺，核心原料供应商铜峰电子、大东南和东材 科技 等企业的电容薄膜产业，也迎来了久违的春天。

        近日，证券时报记者通过对多家产业链相关公司、行业人士采访获悉，随着薄膜电容器在新能源 汽车 、光伏领域应用增长，订单数倍于产能的盛况正在出现，低迷多年的上游电容薄膜企业也被成功带火，特别是可以量产应用于新能源车领域的电容薄膜企业。

        供需关系正在变化

        “最近，我们公司的电容薄膜价格没有调整，价格政策是按照季度执行。每季度末，公司会根据原料情况、下游市场供需的情况，对价格做出一些调整。”铜峰电子相关人士对证券时报记者称。

        铜峰电子的主营业务为薄膜电容器及其薄膜材料的生产和销售，年生产能力居国内外同行前列。作为国内电容薄膜的龙头企业之一，铜峰电子的一举一动都牵动着市场。从产业链上下游对记者的情况反映来看，铜峰电子超薄型薄膜材料价格上涨概率较大。

        电容薄膜是薄膜电容器的核心原材料。薄膜电容器是基础电子元件，几乎存在于所有的电子电路中，常见的应用领域包括家电、通讯、电网、轨道交通、工业控制、照明、新能源（光伏、风能、 汽车 ）等多行业。

        据了解，作为有机绝缘介质，电容器因应用领域不同，对薄膜材料要求差别较大。其中，应用于新能源领域的薄膜材料，要求的薄膜厚度在2-4微米之间。

        公开资料显示，电容薄膜产业经过2012年的高峰建设后，整体行业处于供给过剩，实际产能富裕约10%左右，企业间竞争激烈，近几年行业内几乎没有扩产。目前，全球现有产能55条，按照7微米规格计算产能17万吨，其中中国有38条产线，产能12万吨。传统行业家电、电网、电机及照明灯市场用膜基本稳定在10-11万吨。

        西南证券研究员对记者称，电容薄膜不是新东西，产业链现在的核心问题，是超薄型薄膜供应跟不上，还是以进口为主，包括德国和日本的企业。譬如说，应用于新能源 汽车 领域的超薄型薄膜材料，要求薄膜厚度在2-3微米之间，但是，国内做出的企业不多，目前只有泉州嘉德利电子材料有限公司、铜峰电子、大东南、东材 科技 和浙江南洋 科技 有限公司等少数几家企业能够做出超薄型薄膜材料。

        “目前，铜峰电子有6条聚丙烯薄膜的生产线，最薄可以做到2.2微米，最厚是18微米。公司会根据客户的需求，供应各种规格、等级的产品。现在，供应关系比较紧张的是薄型膜，也就是3.5微米以下的薄膜。”铜峰电子上述人士称。

        较电容薄膜而言，国内从事薄膜电容器企业相对较多，主要分布在华东地区、华东南地区，涉及的上市公司包括法拉电子、江海股份和铜峰电子等。电容薄膜供需紧张程度，下游的电容器企业深有感受。

        法拉电子相关人士告诉记者，“公司的薄膜进口和国产都有，主要来自于嘉德利、铜峰电子，东材 科技 刚刚开始供货。但是比较而言，嘉德利供应的薄膜产品，质量明显要好。”

        作为薄膜电容器的行业龙头，法拉电子在行业内拥有相当的话语权。据相关资料，法拉电子的薄膜电容器，占据全球新能源 汽车 领域的约30%市场份额，占光伏领域约60%。

        尽管在薄膜电容器领域，法拉电子如今也有自己的苦衷。法拉电子上述人士称，“电容器竞争比较充分，各个公司格局又不同。今年，所有原料在涨价，但今年公司的电容器没怎么涨，这是比较痛苦的地方。”

        作为薄膜电容的后来者，江海股份的薄膜材料主要从国内厂家采购，江海股份相关人士告诉记者，紧张肯定是紧张，特别是薄型膜，涨价比较明显，可能有30%左右。但是供应方面还行，目前公司正常生产还没有问题。

        双碳政策提升景气度

        电容薄膜供求关系的变化，使得产业链上下游的企业呈现不同的感受。

        大东南相关人士对记者称，“电容薄膜的的生意，曾经在2009-2010年的时候火过一把，那时候主要是受家电下乡政策的带动。现在电容薄膜行业的情况，让人想起了当年家电下乡时期的盛况。”

        2008年，受金融危机冲击，国内家电行业压力空前，冰箱、空调及洗衣机等行业出现连续多月的负增长。在此背景之下，为了扩大国内需求，改善民生，拉动消费，带动生产，国务院于2009年在全国推广家电下乡工作，该政策2013年1月31日全面结束。

        数据显示，2008-2010年，法拉电子营业收入分别为6.56亿元、7.62亿元、12.09亿元，分别同比增长13.59%、18.32%、58.64%；净利润分别为9817.12万元，1.2亿元、2.44亿元，分别同比增长-26.67%、30.28%和103.03%。

        作为电容器的供应商，电容薄膜企业也同样受益匪浅。2008年-2010年期间，大东南营业收入分别为11.68亿元、10.76亿元、14.07亿元，分别同比增长-17.76%、-18.28%和30.74%；实现净利润分别为4717.84万元、5346.38万元和7744.3万元，分别同比增长-13.33%、7.55%和44.85%。

        铜峰电子也在2010年实现扭亏为盈，公司在当时年报中指出，自2009年下半年以来，通讯、家电等行业逐渐回暖，电子整机的市场需求量在不断回升和发展，激活了处于低迷状态的电容器市场，也使整个行业开始复苏，公司主要产品市场需求旺盛，产销量增加。

        但是，这一次电容薄膜行业的情况有所不同。

        大东南上述人士称，“家电下乡政策只实行了几年就结束了，这次电容薄膜行业景气度的回升，是因为‘碳达峰、碳中和’政策带动起来的。所以，这次的持续时间将远超当年，除非双碳减排的政策发生了重大变化。但这从目前来看，几乎没有可能性。”

        今年前三季度，大东南个性化产品比例不断提高，高压粗化膜、安规电容膜、低压并联用膜，太阳能、风能、新能源 汽车 等用膜不断增量，公司前三季度实现营业收入7.87亿元，同比增长19.49%；实现净利润9319.26万元，个同比增长132.85%。其中，公司毛利率提升至22.52%，同比增加了3.54个百分点。铜峰电子的情况也相似，公司前三季度营业收入为7.43亿元，同比增长19.63%；净利润3323.91万元，同比增长531.36%；公司营业毛利率为20.73%，同比增加了3个百分点。

        同样是受益于新能源 汽车 、光伏等行业的增长，法拉电子今年前三季度实现营收20.21亿元，同比增长51.23%；实现净利润5.51亿元，同比增长50.1%。但是，由于收到原料上涨的拖累，公司第三季度净利润环比下降了5.2%，毛利率环比下降了3.1个百分点。

        产能扩张难度较大

        供需失衡自然会引发扩产，但薄型电容膜供应偏紧要持续2-3年时间，最重要的原因就是新增产能难度较大。

        5.5年，是铜峰电子新建项目给出的投产时间。今年6月，铜峰电子宣布将斥资3.46亿元，启动新能源用超薄型薄膜材料项目，分两期引进两条超薄型薄膜生产线并配套部分国产设备及相关公用辅助工程。项目建成投产后，将形成年产新能源用薄膜材料4100吨以及2100吨再生粒子的生产能力。

        新建生产线投产周期较长，可以从铜峰电子曾经的募投项目建设得到佐证。

        目前，铜峰电子应用于新能源领域的电容薄膜，始于公司2012年启动的增发项目。当时，公司募资7.56亿元，其中4.27亿元用于实施新能源用薄膜材料技改项目。达产后，年产新能源用薄膜2600吨，其中3.8微米超薄型聚丙烯薄膜2000吨、2.8微米超薄型聚丙烯薄膜600吨。

        铜峰电子上述新能源用超薄型薄膜材料项目，原本计划的建设期为1.5年，但是实际投产时间推迟到2016年。“国外设备到港时间推迟”是影响上述项目建设的原因。

        “在全球范围内，能够制造新能源用超薄薄膜的生产设备非常少，国内电容薄膜厂家，主要从德国的布鲁克纳采购。以前，设备从下单到最终拿货，需要2年的时间。目前需要的时间更长，如果现在下单，可能需要3年后才能拿到设备。”大东南相关人士告诉记者。

        由于设备交货难，导致新建产线投产周期较长，所以要提升新能源用电容薄膜的产量，只能通过对原有老设备生产线进行技术改造升级。不过，根据业内人士的说法，走改造升级这条路也很难。

        大东南也是国内电容薄膜重要生产企业，原本公司供应给电容器厂家的的薄膜，主要应用于冰箱、洗衣机、空调等家电领域。比如说，格力、美的和海尔等知名厂家，都是大东南的客户。但是近两年来，公司对生产线进行了改造，目前有两条生产线具备生产新能源用的电容薄膜能力。

        大东南相关人士告诉记者，公司的两条新能源用电容薄膜生产线，也是从德国的布鲁克纳购买，2014年下半年正式投产。但是由于市场对4微米以下的膜需求量不大，所以设备投产后又进行了改造，用于生产其他用途的电容薄膜。

        “从2019年开始，基于对新能源行业的看好，公司又对生产线进行了重新改造升级，现在已经有两条线具备生产出2-4微米厚度的电容薄膜能力。目前，其中一条生产线已在稳定供货，月出货量20-30吨。”大东南上述人士指出，不是所有的电容薄膜生产线，经过改造后都能生产新能源用电容薄膜。首先，设备本身需要具备生产超薄型薄膜的能力；其次，企业技术人员需要具备较高的工艺水平。“同样从布鲁克纳购买的机器，有些企业的生产线，就是无法稳定量产。”

        虽然也是国内较早涉足电容薄膜领域的企业，但东材 科技 以新型绝缘材料为基础，重点发展光学膜材料、电子材料、环保阻燃材料等系列产品，电容薄膜在公司业务结构中所占比重较小。

        “目前，公司电容薄膜的产能，大概月产100-200吨。今年之所以产销两旺、供应紧张，主要是来自于光伏、特高压以及新能源车领域。不过，目前公司应用于新能源车领域的电容薄膜，供应的量不是很大。”东材 科技 相关人士称。

        当问及公司在电容薄膜领域是否有扩产计划时，东材 科技 上述人士称，电容薄膜不是公司发展的重点方向，已经很多年没有扩产了。电容薄膜属于重资产行业，产出周期较长。以前，公司供应的电容薄膜，主要是应用于特高压领域，因为受政策影响较大，市场需求有限，天花板比较明显，所以也就一直没有扩产计划。但是，公司具备2微米薄型电容膜的生产技术水平，现在新能源发展形势比较好，所以不排除未来会有扩产计划。

        产业资本纷纷布局

        “从今年情况来看，电容器放量主要来自于光伏、风电和新能源车领域。目前，公司有一款产品，订单是产能的5倍以上。这些领域是未来比较大的增长点，行业形势大家都比较看好，整体正进入一个上升周期。”华东地区一家电容器厂家对记者称。

        电容器的大家庭中，薄膜电容凭借着在新能源领域的广泛应用，如今正受到产业资本的追捧。

        根据ECIA数据，2019年全球电容器市场规模约203亿美元。陶瓷电容、铝电容、钽电容、薄膜电容，分别占比为52%、33%、8%、7%。不过，随着薄膜电容应用领域的持续扩大，特别是在新能源 汽车 和光伏领域的快速应用，薄膜电容在电容市场中的占比有所提升。据相关数据显示，2020年，薄膜电容的市场份额提升至8%，超过钽电容的市场份额。

        据悉，薄膜电容的性能优势体现在耐压高、ESR低、无极性、性能稳定、寿命长等方面。在新能源车领域，薄膜电容能够帮助新能源车提升电源系统中的驱动用逆变器的性能；在光伏领域，薄膜电容能吸收高脉冲电流，使得逆变器和变流器端的电压维持在稳定的范围内。

        在全球薄膜电容产业中，高端领域被松下、基美、和TDK等少数几家国际先进企业占据，国内的薄膜电容企业虽然企业多，但多聚集于中低端领域。不过，国内电容器厂家正在纷纷发力新能源车载市场和光伏领域，希望在高端市场分一杯羹。

        目前，国内知名薄膜电容器厂家法拉电子，其薄膜电容器规模位列中国第一、全球前三。最近几年，法拉电子针对市场发展趋势及要求，加大了对新型能源用薄膜电容器的研发力度，提高了产品的整体技术水平，加快了量产的速度。

        法拉电子相关人士对记者称，今年业务增长最快的电容来自新能源车，其次是光伏。在新能源车领域，目前的产能基本上能满足，公司的产能也一直在增加。明年针对新能源车领域的电容器，扩产的量会比较大，大概会增加50%以上。

        由于薄膜电容的应用领域持续扩大，部分铝电解电容企业也纷纷布局薄膜电容业务。

        譬如江海股份，该公司深耕铝电解电容的 历史 已达60年，是国内铝电解电容器的龙头企业，不过，江海股份正通过成立子公司新江海动力电子、收购薄膜电容生产企业江苏优普、与国际先进企业美基合资组建南通海美等方式，大力拓展薄膜电容业务。

        江海股份相关人士对记者称，目前公司的薄膜电容器正在逐步释放产能，也是处于供不应求的状态。这也是公司未来的增长点。

        作为薄膜电容厂家的供应商，铜峰电子对下游的冷暖自有感受，基于对新能源 汽车 用电容器的看好，该公司也在发力新能源电容领域。

        今年6月，铜峰电子公告称，拟实施新能源 汽车 用电容器项目，形成年产24万只新能源 汽车 用电容器的生产能力；同时还宣布启动直流电网输电用电容器项目，形成年产8000台柔性直流输电用电容器和1.3万只特高压输电用阻尼电容器的生产能力。

        6个月后，铜峰电子的上述项目扩容，公司于今年12月公告称，拟与韩国成门电子株式会社共同投资设立安徽峰成电子有限公司，合资公司成立后，上述新能源 汽车 用电容器项目将由合资公司承建，项目建设规模将由年产24万只，增加至年产100万只新能源 汽车 滤波用薄膜电容器。

        明年供需缺口料扩大

        “从未来电容薄膜行业的扩产来看，新增产能需要到2023年才能释放。但是，新能源行业发展前景较为明朗，根据我们的估算，单单用于新能源车的电容薄膜的需求，明年预计会有40%左右的增长，薄型电容膜的新增供应，肯定是赶不上新增需求。所以，未来2-3年内的供应会偏紧张。”西南证券研究员对记者称。

        据了解，由于新能源 汽车 一直面临着续航距离短、充电时间长、安全性存疑等问题，为了提升消费者对新能源 汽车 的信任度， 汽车 制造厂商对此核心系统进行了持续研发，而薄膜电容在新能源 汽车 上的作用，体现在电源系统中的驱动逆变器的性能提升。所以，薄膜电容正在取代传统的铝电解电容，在纯电动的新能源车市场正得到广泛应用。

        一辆新能源 汽车 需要多少个薄膜电容？江海股份相关人士对记者称，应用数量取决于车本身的配置。一般来说，两驱的 汽车 需要1个电容，四驱的 汽车 需要2个电容。

        今年第三季度，薄膜涨价是导致法拉电子净利润、毛利率环比下降的重要因素。法拉电子相关人士对记者称，目前，公司应用于新能源 汽车 的电容器，单个价格在200元左右。薄膜是电容器的主要原材料，占成本比重50%-60%，所有薄膜价格的涨跌对盈利会有一定的影响。

        从重量来说，新能源 汽车 对电容薄膜的需求量又是多少？西南证券研究员给记者算了一笔账，“如果是纯电动车，平均一辆车的用量是1-1.5公斤。100万辆新能源 汽车 对薄膜的理论需求量就是1000-1500吨”。

        根据乘联会数据，今年前11月，国内新能源乘用车批发280.7万辆，同比增长190.2%，渗透率为13.9%。乘联会判断，2022年新能源乘用车渗透率可突破20%。市场也普遍预计，明年国内新能源 汽车 的产量有望突破500万辆。

        “如果明年新能源 汽车 的销量按500万辆来算，对薄膜的理论需求量就是5000-7500吨。这个需求量，还不包括充电桩、光伏等领域对薄膜电容的使用。”西南证券研究员称，国内的电容薄膜企业，能够量产3微米以下车载电容膜的本来就不多，目前市场的供求关系，已经是一个非常紧张的关系。否则，也不会出现价格上涨。

        目前，电容薄膜企业正迎来高光时刻，但并非没有幸福的烦恼。电容薄膜的主要原料——聚丙烯粒子的供应，一直让国内电容薄膜企业很担忧。

超级电容器在汽车中有哪些应用？

       1、平滑母线电压，使电机控制器的母线电压在IGBT开关的时仍比较平滑；2、降低电机控制器IGBT端到动力电池端线路的电感参数，削弱母线的尖峰电压；3、吸收电机控制器母线端的高脉冲电流；4、防止母线端电压的过充和瞬时电压对电机控制器的影响。

       1、平滑母线电压，使电机控制器的母线电压在IGBT开关的时仍比较平滑；

        2、降低电机控制器IGBT端到动力电池端线路的电感参数，削弱母线的尖峰电压；

        3、吸收电机控制器母线端的高脉冲电流；

        4、防止母线端电压的过充和瞬时电压对电机控制器的影响。

        母线电容的变迁母线电容由最开始的电解电容变迁到现在普遍使用的薄膜电容，但电解电容并没有完全消失不用，在MOS管作为功率器件的低速车或者物流车的控制器上仍然采用多个电解电容并联使用。

        丰田Prius 第一代电控就是采用的电解电容，采用的三个松下电解电容器，规格为：450V/2700uF，丰田Prius在第二代电控系统中采用了定州薄膜电容，为松下的薄膜电容，但具体的参数在上看不清楚，就不做介绍。

        图1第一代Prius 电解电容图2第二代Prius 薄膜电容图3国内一家商用车早期电解电容图4国内一家商用车早期薄膜电容图5现在控制器常用定制电容电解电容与薄膜电容的对比

        1、电解电容的优点是容量比薄膜电容大；

        2、薄膜电容相对于电解电容优势；

        3、薄膜电容具有更良好的温度和频率特性；

        4、薄膜电容没有极性，能够承受反向电压；

        5、薄膜电容额定电压高，不需要串联平衡电阻；

        6、薄膜电容采用干式设计，没有电解液泄露的危险，没有酸污染；

        7、薄膜电容更低的ESR，更强的耐纹波电流的能力；

        8、薄膜电容更强的抗脉冲电压能力；

        9、薄膜电容更长的寿命；1

        0、薄膜电容更加灵活的外形设计，可根据不同的需求进行定制。

        图6电解电容与薄膜电容参数对比母线电容电压的选择电机控制母线电压除了正常的纹波电压的波动，还包括IGBT动作时电流激烈的变化产生尖峰电压和电机反转时的反电动势，薄膜电容在使用中允许有1.2倍额定电压值的脉冲，理论上可以选择额定电压较低的薄膜电容。

        如现在的320V的电机控制器系统一般选用500VDC的薄膜电容，540V的电机控制器系统选用900V或者1000V的薄膜电容。

        母线电容容量的计算在新能源电动汽车电机控制器的应用中，母线电容是以IGBT的载波频率来完成充放电，在一个PWM周期内，IGBT导通时由电池组和电容器同时为电机提供能量，IGBT关断时，电池组向母线电容充电。

        （图/文/摄： 问答叫兽） 星瑞 理想ONE Model Y Model X 高合HiPhi X 零跑T03 @2019

近几年薄膜电容的发展前景如何？

       1，辅助启动，功率补偿，可以很好地解决低温启动，以及改善车载电器用电性能；

       2，燃油车做启停系统；

       3，新能源汽车能量回收系统以及功率补偿保护电池；

       4，混合动力汽车做储能单元。

新能源汽车控制器的母线电容（薄膜电容）设计求教

       薄膜电容器广泛应用于家电、通讯、电力、工业控制、照明和新能源(光伏，风能，汽车)等多个行业，几乎存在于所有的电子电路中，是基础电子元件。我国薄膜电容器行业尚处于中低端水平，但是目前随着新能源的发展，电子元器件技术的推进，产业不断升级，满足新型产业配套需求的高质量、超薄化、耐高温、高能量密度的安全可靠关键性电子元件;为节能环保设备配套，新能源以及智能电网产品配套的电子元件将得到发展。未来我国薄膜电容器行业的市场竞争也将向这一方向靠拢，从产品生产线的扩张转向技术服务的强化和品牌的提升。

       薄膜电容器上游主要包括基膜、金属箔、导线、外包装等，其中，基膜是核心原材料，材料的差异会使薄膜电容器体现出不同的性能。薄膜电容器由于其拥有耐高压、无极性、频率响应广、温度特性好等优点，下游应用广泛，主要分为传统领域和新领域，传统领域包括家电、照明、工控等；新兴领域包括风电光伏、新能源汽车等。长期来看，新能源汽车将会成为行业增长的核心驱动。

       从下游应用来看，传统领域的薄膜电容需求较为平稳，但是新兴领域，光伏发电、风力发电等行业都为塑料薄膜电容行业带来了新的机遇。

       综合以上分析，薄膜电容器在传统应用领域有增有减，家电领域保持平稳上升，照明领域有下降趋势；但是在新兴应用领域，包括新能源汽车、光伏发电、风电装机等领域均获得了新的发展驱动力。未来，薄膜电容器行业应用领域多面开花，应用前景广阔。

       以上数据来源参考前瞻产业研究院发布的《中国薄膜电容器行业市场前瞻与投资规划分析报告》。

薄膜电容与陶瓷电容的区别在于哪里呢？

       这个很难说，可以使用的话你可以先用，到不能用了再换控制器，估计你的控制器用不时间长，电容肯定有

       他的作用，掉了可能某些功能会有问题。不影响你就先用，因为你去修理店一般是不修理控制器，都是更换新的

       ，你的能用，到不能用了再更换新的。你可以试试各种电车上的功能看有没有不能用的

        薄膜电容与陶瓷电容均属于电容的一种，那么薄膜电容与陶瓷电容的区别在于哪里呢？下面就让东莞市瓷谷电子科技有限公司来给大家介绍一下，以便于大家了解

        1、介质材料：陶瓷电容介质材料为陶瓷，薄膜电容是以金属箔当电极；2、应用场合：陶瓷电容器容量小，高频特性好，使用温度可以达到几百上千度，一般用在旁路，滤波应用，薄膜电容器稳定性较好，片式陶瓷电容，耐电压电流能力很突出，但容量一般不超过1mF，一般用来耦合

        安规陶瓷电容具有耐磨直流高压的特点，适用于高压旁路和耦合电路中，其中的低耗损高压圆片具有较低的介质损耗，特别适合在接收机和扫描等电路中使用，高压瓷片电容只要针对于高频，可以消除高频干扰

       在大功率、高压领域使用的高压陶瓷电容器，要求具有小型、高耐压和频率特性好等特点，近年来随着材料、电极和制造技术的进步，高压陶瓷电容器的发展有长足的进展，并取得广泛应用，高压陶瓷电容器已成为大功率高压电子产品不可缺少的元件之一

        东莞市瓷谷电子科技有限公司成立于2006年，是集研发，生产，销售为一体的电容器专业生产厂商，主要产品为薄膜电容，层积陶瓷电容，陶瓷电容及电解电容，可调陶瓷电容，广泛应用於大功率工业电源、消费电子、IT、LED照明、小家电、工控、新能源、汽车电子等领域，经过多年的努力与发展，已成为规格齐全、品质可靠、技术先进的民营企业之一

        本文由陶瓷电容器厂家瓷谷电子科技为您整理分享了解更多，可登陆/

       好了，关于“新能源汽车薄膜电容器”的话题就到这里了。希望大家通过我的介绍对“新能源汽车薄膜电容器”有更全面、深入的认识，并且能够在今后的实践中更好地运用所学知识。